熱處理料盤屬于機(jī)械熱處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)是其盤體為六邊形結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單實(shí)用，設(shè)計(jì)合理，利用六邊形的穩(wěn)定性和足夠的孔隙.確保淬火介質(zhì)與工件有足夠的熱交換，減少淬火變形，熱處理料盤不需要周轉(zhuǎn)淬火，大大提高熱處理料盤的使用壽命，同時(shí)，本發(fā)明通過整體鑄造結(jié)構(gòu)，減少熱處理料盤缺 陷.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，耐氧化，不易變形，透熱性好，使用壽命長(zhǎng)。

      用于軟磁材料熱處理料盤架是從下到上疊加固定三層以上的架體結(jié)構(gòu)，每層架體結(jié)構(gòu)水平設(shè)置四組以上的盤；每組材料均勻放置在多組軟磁材料上；位于軟磁材料的材料盤上有多組對(duì)流區(qū)，對(duì)流區(qū)有多組透氣孔，軟磁材料為環(huán)結(jié)構(gòu)，軟磁材料位于對(duì)流區(qū)正上方，對(duì)流區(qū)輪廓尺寸大于環(huán)結(jié)構(gòu)的外徑尺寸.本實(shí)用新型用于氣氛熱處理爐，可提高保護(hù)氣體流動(dòng)性，使熱分布更加均勻，使軟磁材料熱處理效果更好，批量生產(chǎn)材料一致性更高。

      熱處理工裝涉及熱處理技術(shù)領(lǐng)域.現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)熱處理工裝定位零件時(shí)，工裝通透性不高.本技術(shù)方案包括底座，依次排列設(shè)置在底座上方的若干支撐盤，以及定位每個(gè)支撐盤的若干安裝組件，水平設(shè)置每個(gè)支撐盤，垂直固定在每個(gè)支撐盤上表面的若干定位桿，并在支撐盤上設(shè)置若干通孔.本實(shí)用新型穩(wěn)定性好，熱處理過程中零件滲 透性好，提高熱處理效果，有利于產(chǎn)品的一致性。

      鍛模熱處理裝置包括:耐火泥、保護(hù)劑、紙板、料盤，料盤為開口殼體，熱處理料盤內(nèi)安裝保護(hù)劑，鍛模放入保護(hù)劑中，鍛模底部用紙板與保護(hù)劑隔離，耐火泥鋪在熱處理料盤開口裸 露的保護(hù)劑上，熱處理料盤用鋼板焊 接，鋼板厚度為5~6mm,保護(hù)劑由鑄鐵屑和木炭碎片混合物組成。鑄鐵屑的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之九十，木炭碎片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為百分之十。采用上述技術(shù)方案，在熱鍛模具加熱時(shí)，應(yīng)將鍛模放入保護(hù)劑和紙板的料盤中，并采用耐火泥與空氣隔離的方法，大限度地避免模具腔氧化脫碳。